母乳喂養(yǎng)對嬰兒一生的健康非常重要。開發(fā)貼近母乳的嬰配乳粉，對無法實現(xiàn)母乳喂養(yǎng)的嬰幼兒生長發(fā)育與遠期健康同樣具有重要意義。近年來，國內(nèi)企業(yè)扎根母乳基礎研究，在嬰配乳粉的研發(fā)上更上層樓，并在推進其產(chǎn)業(yè)化的過程中，堅持走綠色低碳可持續(xù)發(fā)展之路。7月15日，中國食品科學技術學會組織專家，通過線下與線上相結合的方式，對黑龍江飛鶴乳業(yè)有限公司、大連工業(yè)大學、中國農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所、江南大學等４家單位完成的“基于中國母乳研究的嬰配乳粉研制及產(chǎn)業(yè)化示范”成果進行評價。
來自國內(nèi)乳品、營養(yǎng)、食品安全等領域的多位權威專家組成了本次成果評價會的專家團隊，中國工程院院士、大連工業(yè)大學國家海洋食品工程技術研究中心主任朱蓓薇擔任專家委員會主任委員，中國工程院院士、江南大學校長陳衛(wèi)，中國工程院院士、南昌大學食品科學與技術國家重點實驗室主任謝明勇?lián)胃敝魅挝瘑T。
搭建平臺，研發(fā)關鍵母乳組分檢測等多項技術
飛鶴乳業(yè)首席科學家蔣士龍作技術報告。蔣士龍介紹，我國嬰配乳粉的研究和生產(chǎn)起步較晚，對中國母乳營養(yǎng)成分研究不深入，主要表現(xiàn)在以下三個方面。一是我國母乳研究薄弱，原因在于相關檢測與評價方法不完善，缺少對中國母乳組分特征的系統(tǒng)性研究。二是關鍵原料主要依賴進口，原因在于原料制備技術不足，優(yōu)質關鍵配料生產(chǎn)技術被國外壟斷。三是國產(chǎn)奶粉競爭力弱，原因在于配方科學性差、制造技術落后及缺乏喂養(yǎng)效果評價。針對上述現(xiàn)象，飛鶴乳業(yè)加大了技術創(chuàng)新，創(chuàng)新研制了基于組學檢測與系統(tǒng)性綜述的中國母乳關鍵組分全泌乳階段變化規(guī)律分析技術、開發(fā)了嬰配乳粉關鍵配料分離制備與活性保持技術及新一代嬰配乳粉創(chuàng)制技術并進行了喂養(yǎng)效果評價。如在嬰配乳粉智能制造關鍵技術的研發(fā)中，從5個層面建立了智能化工廠管理系統(tǒng)。其中，自動化設備控制率達到90%以上，設備綜合效率提高到78%，生產(chǎn)效率提高30%。
據(jù)介紹，該項目依托于食品科學與技術國家重點實驗室、國家功能食品工程技術研究中心等7大研究平臺，在“乳基料及配料在嬰幼兒奶粉中應用的關鍵技術研究—東北地區(qū)之一母乳數(shù)據(jù)庫”“嬰配乳品新型核心配料規(guī)模化制備技術創(chuàng)新及示范—鮮奶級乳蛋白及功能性乳肽加工技術研究及新產(chǎn)品開發(fā)”“功能型母乳化嬰兒奶粉的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”等多項省部級資助計劃項目基礎之上逐步完成。
專家委員會認為，該項成果建立了母乳中低聚糖快速定量檢測方法，開發(fā)了基于四級桿質譜技術的定量脂質組和蛋白組分析技術和前處理更為簡便的基于液相色譜—質譜的母乳游離多肽的檢測方法，突破了母乳營養(yǎng)組學檢測關鍵技術。同時，成果基于系統(tǒng)性綜述研究方法，建立了樣本量大、地域分布廣泛、泌乳期劃分更細的中國母乳脂肪酸、氨基酸、活性蛋白質、低聚糖數(shù)據(jù)庫。成果基于多組學的中國母乳分型關鍵技術，研究了中國母乳的代謝型，為母乳精準營養(yǎng)和個性化配方提供了理論基礎。
針對主要原料的供應問題，項目開發(fā)了關鍵原料分離制備關鍵技術和裝備，破解了我國嬰配乳粉主要配料依賴進口的卡脖子技術。通過對母乳脂肪分析模擬，開發(fā)了基于計算機軟件設計的嬰配乳粉油脂配制關鍵技術，并解決了現(xiàn)有保護劑對植物乳桿菌凍干保護效果較差的現(xiàn)狀，提供了適合于植物乳桿菌的保護劑配方及制備策略。
在智能化生產(chǎn)方面，項目建立了嬰配乳粉生產(chǎn)過程中在線、動態(tài)、高頻連續(xù)的組分檢測與反饋控制關鍵技術，并從五個層面建立了智能工廠管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了嬰配乳粉生產(chǎn)過程的智能化。在喂養(yǎng)效果評價方面，項目基于隨機、雙盲、對照臨床實驗結合腸道菌群和代謝組學分析等關鍵技術，評估了飛鶴嬰幼兒配方乳粉的喂養(yǎng)效果，證明在腸道健康等方面有好的效果。專家委員會一致認為，該項目整體研究成果處于國際水平。
插上“隱形的翅膀”，實現(xiàn)差異化定位
中國食品科學技術學會名譽理事長孟素荷表示，在全國人口減少的大背景下，我國嬰配乳粉市場收縮是一個長期趨勢，一個漸進的過程。相關數(shù)據(jù)顯示，2021年，我國出生人口1062萬，比2020年減少了138萬。在市場規(guī)模正在縮小的情況下，飛鶴乳業(yè)的主要營收來自嬰配乳粉，且呈上漲趨勢。是什么在支撐著企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定成長？在孟素荷看來，一是東北是我國乳品工業(yè)發(fā)展的搖籃，飛鶴乳業(yè)的發(fā)展正是基于中國乳品工業(yè)多年的基礎之上，具有厚實的“基因”。飛鶴乳業(yè)成立60年來專注于奶粉，堅持做好這一件事。飛鶴乳業(yè)的存在，使得東北地區(qū)乳業(yè)與內(nèi)蒙古地區(qū)齊頭并進。二是用“一方水土養(yǎng)一方人”的樸素理念，實現(xiàn)了差異化定位，贏得了國內(nèi)消費者的喜愛。三是飛鶴乳業(yè)之所以強大，在于其插上“隱形的翅膀”，與高校及科研院所強強聯(lián)手，對科技精準投入，夯實科技的基礎。孟素荷表示，未來乳品的競爭會更激烈。未來30年，提升科技的軟實力將是乳業(yè)發(fā)展的關鍵。
朱蓓薇談到與飛鶴乳業(yè)合作時的印象，一是奶源品質有。建在北緯47度奶源“黃金帶”的牧場和現(xiàn)代化的擠奶生產(chǎn)線，保障了奶源的品質。二是重視科研。與多所高校及科研院所進行合作。三是飛鶴乳業(yè)60年來堅持做適合中國寶寶的奶粉。她指出，此次項目要梳理創(chuàng)新點，要對創(chuàng)新點做數(shù)據(jù)與同類研究、同類產(chǎn)品做深入的比較。
陳衛(wèi)表示，該項目成果特色突出。飛鶴乳業(yè)多年來專注于嬰配乳粉這一細分市場，值得肯定�；谥袊溉槌煞盅芯炕A上研發(fā)嬰配乳粉十分重要。嬰配乳粉不同于普通食品，不僅僅是給嬰兒提供營養(yǎng)，且對其多方面的發(fā)育十分關鍵。嬰配乳粉研發(fā)的關鍵在于配料、配方設計和智能制造等。他希望，項目繼續(xù)延伸下去，加大對中國母乳的深入研究，加大智能制造。
謝明勇在對項目成果表示肯定的同時建議，在中國母乳研究中要關注幾個點：一是與國外母乳有何不同之處；二是與國內(nèi)其他單位所做的中國母乳研究找出相同之處，形成可共享的數(shù)據(jù)庫；三是要清楚為什么要進行母乳研究，要研究母乳的獨特之處在于其含有可提高人體免疫力的特異性物質。
與會專家指出，飛鶴乳業(yè)是代表國內(nèi)嬰配乳粉生產(chǎn)和研發(fā)水平的重要企業(yè)之一，此次所承擔的項目中包含著中國母乳數(shù)據(jù)庫、功能蛋白的分離、智能制造等重要成果。項目聯(lián)合攻關、研究深入、特色明顯。在此基礎上，如何將母乳數(shù)據(jù)庫研究得深入應是今后項目關注點。與會專家建議，國內(nèi)許多企業(yè)都在做母乳數(shù)據(jù)庫的相關研究工作，對于其中的關鍵性成果還需要總結、凝練，將其中未解部分加以更好地挖掘，以推進嬰配乳粉產(chǎn)品的標準化建設。此外，還要進一步優(yōu)化智能制造過程，把產(chǎn)品營養(yǎng)成分的保留及增效體現(xiàn)出來。
提升國產(chǎn)嬰配乳粉市場份額，帶動產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展
飛鶴乳業(yè)董事長冷友斌表示，創(chuàng)新是帶領行業(yè)發(fā)展的動力，謀創(chuàng)新就是謀未來。飛鶴乳業(yè)作為中國嬰配乳粉生產(chǎn)企業(yè)，將科研創(chuàng)新作為企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的核心驅動力，致力于研發(fā)更適合中國寶寶的乳粉。母乳是配方乳粉設計的基礎和黃金標準，但國內(nèi)對母乳的基礎研究起步晚，關鍵原材料依賴于進口、關鍵技術缺乏，長期面臨“卡脖子”問題。近年來，飛鶴乳業(yè)與多所高校及科研院所聯(lián)手，加大基礎和應用研究，立足全產(chǎn)業(yè)鏈開展科研攻關，共建多個產(chǎn)學研一體化平臺，推出中國母乳數(shù)據(jù)庫、母乳低聚糖等方面的研究成果，推動成果產(chǎn)業(yè)化。如今年5月，正式投產(chǎn)了乳鐵蛋白生產(chǎn)線，推動關鍵原輔料國產(chǎn)化。未來，飛鶴乳業(yè)將做好基礎工作，堅定不移走科技創(chuàng)新之路，生產(chǎn)出更多高品質產(chǎn)品。
據(jù)介紹，該項目成果獲授權專利7件，發(fā)表論文17篇（SCI收錄17篇），著作1部，軟件著作權5項。成果應用于開發(fā)星飛帆等系列高端母乳化嬰配乳粉，企業(yè)近3年新增銷售額36.69億元，提升了國產(chǎn)嬰配乳粉的市場占有率。
值得關注的是，該項目成果推廣到東北貧困地區(qū)，帶動當?shù)厝槠樊a(chǎn)業(yè)及上下游種植業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)、包裝業(yè)和運輸業(yè)的快速發(fā)展，形成以產(chǎn)業(yè)發(fā)展助推鄉(xiāng)村振興的良好態(tài)勢。同時，項目成果推廣到生產(chǎn)端，通過推進工廠“煤改氣”項目，利用清潔能源實現(xiàn)減排；在業(yè)內(nèi)率先建立“廠中廠”模式，在有效降低運輸成本的同時，減少能源消耗和尾氣排放。在全產(chǎn)業(yè)鏈的前端，以秸稈和牛糞污物為原料，制備生物天然氣和有機肥，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈綠色生態(tài)閉環(huán)模式。